焦爐煤氣QX除酸器的應用與介紹

發(fā)布日期：2022-11-05 來源：點擊：

工作原理與技術要求

1、在脫硫塔的煤氣出口管道上安裝除酸器與管道成一個整體。除酸器元件為多層迷宮式折

流葉輪，以增加比表面積與攔截。有效比表面積是煤氣管道截面積的 3-4 倍以上，進行有效除酸。

2、設置清洗噴淋器，每套噴淋器上設有內(nèi)旋式噴嘴，用蒸汽加高溫水加熱沖洗內(nèi)件，有效

防止氣體通道堵塞。

3、除酸器殼體下部留有溶液槽與排出管道，避免液體存積在除酸器內(nèi)。

4、設備操作溫度： ~55℃。最大工作壓力：0.015~0.02MPa。設備材質：316L。設備進出口

法蘭連接，多層迷宮式折流葉輪捕酸器進出口法蘭間的距離 L≤2m，最大不能超過 2.5m。

在煤化工領域中，焦化廠化產(chǎn)車間硫銨工段的飽和器主要任務是處理上序工段送來的煤氣里的含氨量，然后將處理合格的煤氣送至粗苯工段。一般采用噴淋式飽和器來生產(chǎn)硫酸銨，噴淋式飽和器在生成硫酸銨的過程中，經(jīng)過預熱器加熱后的焦爐煤氣進入噴淋式飽和器上段的噴淋室，在上段噴淋室內(nèi)煤氣與循環(huán)母液充分接觸，由循環(huán)母液中的硫酸充分吸收煤氣中的氨，通過化學反應生成硫酸銨，而飽和器下段結晶室上部的母液通過母液循環(huán)泵送至上段噴淋室噴灑，用來吸收煤氣中的氨，同時不斷攪動母液用來改善硫酸銨的結晶過程。

飽和器內(nèi)通常設置有滿流槽，從噴淋室滿流出的母液流入滿流槽中，工段人員需定時從槽中取母液檢驗母液中的酸濃度，還要撈取母液中形成的酸焦油，由于滿流槽內(nèi)的母液含有硫酸，會對人員安全構成極大的威脅；此外硫銨母液的液面不停翻滾，不宜靜止，給撈取焦油帶來困難，延長了人工撈取焦油的時間，給人員的身體健康造成危害。

在飽和器的使用過程中，還存在與飽和器連接的管路中冷凝液及母液殘留較多，檢修時易發(fā)生外溢,對人員安全及地面環(huán)境造成影響；母液管路上的離心機停機狀態(tài)時，飽和器內(nèi)的母液會形成氣體溢出，溢出的氣體液化對離心機篩網(wǎng)造成腐蝕，影響篩網(wǎng)使用壽命。

廠門口圖片.jpg